2018年1月13日上午9点18分，江西保太集团年产18万吨铝合金锭项目开炉试生产，通过20天的试产，设备全部调试长时间，现月投产!江西保太集团年产18万吨铝合金锭项目总投资2亿元人民币。项目建设前期公司工作人员探访了欧美日等国外多个世界上大型的再造铝重复使用企业。

辨别生产工艺过程，引入大量成熟期可信的生产技术和具备国际水平的工艺设备。在前期预处理阶段，保太集团引入碎裂工艺。废置铝碎裂后通过磁选等手段较慢将废置铝中夹杂着的非金属及其它金属分离出来，不仅能有效地的提升回收率和产品质量，还能大量增加废料冶金过程中对环境的影响。在废铝冶炼阶段，使用了被欧美等国家大量应用于的双室炉和低温冶金技术。

该炉体由国内著名工业炉生产厂商生产，运用了高温烟气循环利用(节约能源)、废气二次自燃后废气(环保)、炉内气氛掌控(较低废气)等先进设备手段。核心部件全部必要引入国外公司产品，像美国为首罗特克公司铝液泵，英国摩根公司的耐火材料，还有其他很多部件都使用了国外最先进设备的产品。该生产线可在能耗低于、污染大于的情况下超过最低的回收率。在铸阶段，铸锭机是行业高较水平的台资企业生产，建设5条铸生产线，使用排水式加热倒数铸锭设备，模具内腔表面平滑，铝锭表面明亮干净。

设施建设了成套循环水冷却系统，铸锭机加热水泵使用相可用双泵配上真空堰罐加装人组，通过变频启动定性定量的管理冷却水供应。使铝锭的凝结过程构建科学化管理，有效地确保了铝锭产品的结晶品质及产品质量的稳定性。在叠锭阶段，使用瑞典ABB机器人叠锭机，大大提高叠锭的效率，同时减少了车间员工的工作强度，使车间的铝锭叠锭工作精彩便利。

为了尽量减少对环境的污染，该公司不仅使用了洁净的天然气作为燃料，还相结合于公司的设备和生产工艺降低生产过程中各种粉尘、危害气体的分解，最后所有的烟气展开处置后再行废气。目前该生产线使用的除尘设备某种程度为国际上杰出的产品，废气指标可超过欧美等国家的水平。年产18万吨铝合金锭项目的成功投产，推到了保太集团较慢发展的新篇章!。

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